Прочность буронабивных свай: требования к приемке

Перефразируя знаменитую английскую фразу, скажем: «Бесконечно можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как кто-то заливает бетон в сваи под фундамент». Особенно, если скважина правильно подготовлена, а бетон соответствует нормативам и проектным решениям. Казалось бы, тема буронабивных свай уже раскрыта нами в материале о сплошности бетона и про обследование фундаментов мы тоже подробно говорили. Но ведь фундамент настолько важный конструктивный элемент любого здания, что каждую деталь в нем нельзя назвать незначительной и не требующей особого внимания. Не зря сваи называют подземными стенами. Поэтому просто необходимо дополнить тему их качества небольшим разговором про прочность буронабивных свай.

1. Каким должен быть бетон для прочных буронабивных свай
2. Входной контроль качества бетона. Приемка бетона по прочности
3. Особенности контроля прочности буронабивных свай

Каким должен быть бетон для прочных буронабивных свай

Бетон, пригодный для буронабивных свай, должен отвечать определенным характеристикам, которые регулируются ГОСТами и СНиПами. Идеальные показатели бетона, которые можно прописать в техническом задании поставщику, выглядит следующим образом: В30 F₁150 W6 П4. Где:

• В30 – минимально допустимый класс бетона по прочности;
• F₁150 – необходимый показатель морозостойкости;
• W6 – уровень водонепроницаемости;
• П4 – требуемая подвижность или пластичность бетонной смеси.

Остановимся чуть подробнее на каждом.

Согласно регламентам, класссы бетона по прочности разделяются на три основные группы, каждая из которых учитывает совокупность будущих строительных работ:

1. Классы от В7,5 до В12,5 можно использовать только для подготовительных работ и возведения ненесущих конструкций.
2. Классы от В15 до В20 пригодны для создания ж/б поясов и ростверков, а также для устройства ленточных фундаментов.
3. Классы от В22,5 и выше показаны к применению для возведения балок, ферм, изготовления плит перекрытия, свай буронабивного типа, изготовления лестничных маршей и прочих конструкций, испытывающих серьезные весовые нагрузки.

Согласно пункту 5.6.18 СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», марка бетона по водонепроницаемости при изготовлении свай должна быть не ниже W6. Дополнительная защита свай пропитками или гидроизоляционными проникающими смесями допускается при условии, если доказано отсутствие их влияние на несущую способность свай.

В этом же регламенте устанавливается допустимая марка по морозостойкости, в том числе для регионов, расположенных в зонах глубокого промерзания грунтов. В нашем регионе усредненные температурные показатели в зимний период составляют -10-18°С, но случаются и аномальные похолодания до -35°С. Поскольку регламент предполагает учет даже однократного воздействия пониженной температуры на бетонную конструкцию, особенно в водонасыщенном состоянии (что вполне реально после оттепели), то марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F₁150, т.е.  включать возможность морозов до -20-40°С.

Кроме того, бетон для буронабивных свай должен обладать высокой подвижностью, т.е. определенной консистенцией, которую проверяют с помощью стандартного конуса и классифицируют по применению:

• П1 – для дорог, аэродромов, фундаментов без армирования;
• П2 – для балок и фундаментов с небольшим количеством арматуры и крупногабаритных колонн;
• П3 – для железобетонных конструкций с плотным армированием;
• П4 – для вертикально расположенных конструкций с плотным армированием;
• П5 – для плит перекрытий при заливке в герметичную опалубку.

И, наконец, рецептура бетонной смеси для буронабивных свай должна иметь баланс плотности мелкого и крупного заполнителя и включать в себя:

• 25 % щебня с прочностью, рассчитанной на нагрузку 50-60 МПа;
• 25 % песка;
• 50 % цементной сухой смеси из расхода 340 кг на куб. бетонной смеси.

Входной контроль качества бетона. Приемка бетона по прочности

Даже если застройщик прописал поставщику все параметры бетона в техническом задании, а поставщик подготовил правильную, качественную смесь и сопроводил ее необходимыми документами, входной контроль на строительной площадке поможет эти параметры подтвердить. На входном контроле дополнительно проверят марку бетона, его морозостойкость, водонепроницаемость и подвижность и сопоставят их с сертификатами.

О приемке бетона и других базовых материалов, мы подробно рассказывали вот в этой статье. Напомним лишь самую важную информацию:

1. Прием бетона производится согласно требованиям ТУ и ГОСТ.
2. Входной контроль качества осуществляется не позднее, чем через 20 минут после доставки на строительную площадку.
3. Данную процедуру проводит назначенное ответственное лицо: мастер или прораб.
4. Контроль производят в полевых или лабораторных условиях на отобранных пробах.
5. Контроль на площадке осуществляется неразрушающими методами, в лаборатории — в т.ч. разрушающими методами
6. В случае выявления брака, автобетоносмеситель с бетонной смесью не подлежит приемке, в выявленный брак возвращают поставщику.

Однако в случае, когда бетонная смесь требуется для заливки буронабивных свай, есть важный нюанс, который регулируется ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

Имеется в виду проверка по прочности. Согласно п. 6.5:

• Приемку по прочности партии бетонных смесей проводят как в проектном возрасте и промежуточном возрасте.
• Приемке подлежит та партия, где фактическая прочность бетона не ниже требуемой, а единичное минимальное значение прочности соответствует классу бетона по прочности.
• Результаты проверки прочности заказчик должен получить не позднее чем через 3 суток после проведения испытаний. При неподтверждении нормируемой прочности бетона заказчика следует уведомить об этом в тот же день.

Особенности контроля прочности буронабивных свай

Проверить прочность бетона для буронабивных свай в лабораторных условиях можно двумя способами. Оба они зарекомендовали себя, как простые, эффективные и надежные. Оба проводятся на образцах, поэтому их можно назвать неразшающими для уже готовых свай, несмотря на то, что их принципом является как раз разрушение.

Испытание кернов. В данном случае речь идет об отборе образцов из ствола готовой сваи в проектном возрасте. Керн извлекается из тела сваи бурением ствола ее колонковым способом. Делать это нужно делать это нужно согласно ГОСТ 28570-2019 и программе проведения испытаний, с учетом минимально возможного снижения несущей способности сваи, в пределах ее сечения, в местах, свободных от арматуры. Места изъятия образцов тщательно бетонируются.

Испытание изготовленных образцов. Из каждой партии бетонной смеси, предназначенной для укладки в скважину, отбираются образцы. Из обобранной смеси изготавливают кубики и цилиндры от 100 до 300 мм в диаметре. Залитые образцы выдерживают до достижения промежеточного возраста (3 или 7 суток) и проектного 28 суток, в камере нормального твердения (при температуре 20±2°С и влажности воздуха 95±5%).

Затем отобранные или изготовленные образцы разрушают в специальном прессе и фиксируют результаты испытаний в протоколе соответствия нормативным стандартам и заявленной марке.