Входной контроль качества базовых строительных материалов

Бетон, песок и кирпич. Базовые строительные материалы. Что может быть в них сложного? Это ведь не инженерное оборудование, которое обеспечивает воду, воздух и электричество в зданиях. И не система умного дома, которая должна варить кофе по утрам и вовремя выключать свет. Зачем же проверять их качество дополнительно, если базовые материалы итак поступают на площадку с сертификатами и паспортами? Все дело в том, что чем проще материал, тем хуже видно его возможные дефекты. К тому же далеко не все производители и поставщики отличаются добросовестностью. И не будем забывать, что именно бетон, песок и кирпич лежат в основе любого здания. Значит они, в первую очередь, отвечают за безопасность и долговечность всех его конструкций. Поэтому входной контроль этих строительных материалов является дополнительной гарантией их качества и защищает стройку от непредвиденных расходов в будущем.

1. Цель и варианты входного контроля. Последствия его отсутствия
2. Порядок проведения входного контроля
3. Входной контроль качества бетона и строительных смесей
4. Входной контроль качества кирпича
5. Входной контроль качества песка
6. Что делать, если строительные материалы не прошли контроль

Цель и варианты входного контроля. Последствия его отсутствия

Главной и единственной целью всех мероприятий в рамках входного контроля строительных материалов является проверка его качества, т. е. соответствие нормативам или техническим условиям, проектной документации и договору поставки. Получается, что входной контроль – это некий последний заграждающий барьер для некачественных и дефектных материалов, который находится непосредственно за воротами строительной площадки.

Согласно ст. 34 ФЗ-384, которая посвящена техническому регламенту безопасности зданий и сооружений, любое строительство должно осуществляться из материалов, соответствующим нормам законодательства. Ответственность за несоблюдение этой статьи лежит на застройщике, который должен осуществлять входной контроль. Однако, нет четкой формулировки о том, что входной контроль должен быть обязательным. К сожалению, в этой же статье также нет упоминания о последствиях отсутствия должного контроля, а именно:

1. Административный штраф от 100 тыс. до 1 млн рублей.
2. Административное приостановление строительства сроком до 90 дней.
3. Дополнительные расходы на ремонт или перестройку конструкции, выполненной из некачественных материалов.

Входной контроль качества обойдется застройщику куда дешевле. При том, что осуществлять его можно в трех вариантах:

• сплошной контроль, когда проверке подвергается каждая поступающая единица;
• непрерывный контроль, когда проверке подвергается каждая поступающая единица, но только до определенного количества безопасной продукции, обозначенной в плане;
• выборочный контроль, когда проверке подвергаются отобранные образцы.

Кстати, чтобы не содержать собственный штат сотрудников для осуществления входного контроля, всегда можно обратиться в компетентную строительную лабораторию.

Порядок проведения входного контроля

Порядок проведения или регламент входного контроля строительных материалов состоит из следующих этапов:

1. Проверка документов на поступившие материалы, а точнее их соответствие строительным нормативам, тех. условиям, проекту, содержанию договора по количеству, наименованию, марке;
2. Проверка количества материалов;
3. Сплошной или выборочный визуально-инструментальный полевой осмотр на наличие маркировки, состояние упаковки, дефектность изделий. По результатам визуального осмотра принимается решение о необходимости лабораторных исследований;
4. В случае отсутствия необходимости дополнительных исследований производится внесение всех данных о поступившей партии в журнал входного контроля;
5. В случае необходимости – лабораторные исследования;
6. Заключение по результатам лабораторных исследований, повторное заполнение журнала входного контроля.

Существуют нюансы проведения входного контроля качества для разных базовых строительных материалов. Об этом поговорим далее.

Входной контроль качества бетона и строительных смесей

Вам приходилось когда-нибудь разворачивать автомиксер с готовой бетонной смесью прямо со строительной площадки обратно производителю? Нам приходилось, и неоднократно. Ведь наличие сертификата, правильная транспортировка и соответствующий режим перемешивания не являются гарантией качества бетона. Не будем забывать, что бетон сегодня используется в 90% строительных конструкций. Значит не стоит полагаться на сопроводительные бумаги, нужно уделять повышенное внимание его проверке, в том числе на входном контроле.

Мы уже рассказывали о том, каким образом в лабораторных условиях бетон проверяют:

• на прочность;
• на морозостойкость;
• на водонепроницаемость.

В полевых условиях, прием бетона производится согласно требованиям ТУ и ГОСТ. Специалист проверяет паспорта и сертификаты, измеряет температуру смеси, заносит данные в журнал входного контроля, а затем отбирает образцы для исследования.

В момент поступления бетонной смеси на строительную площадку, очень важно проверить ее удобноукладываемость (пластичность) и подвижность, т.е. способность сырья принять форму и не растечься после снятия опалубки. Исследование простое, не занимает много времени, но позволяет оценить качественные характеристики бетона.

Исследование проводится с помощью конуса Абрамса – специального прибора для определения пластичности бетонной смеси. Этот конусообразный прибор изготавливается из листовой стали, имеет высоту 300 мм, расширение диаметра от 100 до 200 мм и гладкую внутреннюю поверхность.

В ходе испытания, специалист ставит конус на ровную поверхность (в идеале – на лист металла), заполняет его смесью через воронку с расширенной стороны конуса и уплотняет ее металлической штыковкой (стальной стержень с закругленными концами Ø16 мм). Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать трех минут. Затем снимает наполненный конус. Удобноукладываемость определяется разницей между высотой конуса и «осевшей» смесью по таблице:

Марка по удобоукладываемости	Осадка конуса, см
П1	1-4
П2	5-9
П3	10-15
П4	16-20
П5	21 и более

Поступающие на площадку строительные смеси, также как бетонные, должны иметь документ, подтверждающий их качество. Такой паспорт содержит данные о производителе смеси, ее марки по прочности и подвижности, видах добавок, сроке хранения, правилах приготовления, температуре применения. Эти данные должны подтвердить тот факт, что строительная смесь имеет характеристики, соответствующие требованиям стандартов и не окажет негативного влияния при дальнейшей эксплуатации объекта. Но лучше подтвердить качество на входном контроле.

В ходе лабораторного контроля качества, в строительных смесях определяют следующие характеристики:

• — расслаиваемость;
• — водоудерживающая способность;
• — подвижность (удобоукладываемость);
• — температура смеси;
• — объем вовлеченного воздуха;
• — плотность смеси и затвердевшего раствора;
• — предел прочности на сжатие;
• — морозостойкость;
• — водонепроницаемость.

На площадке смесь проверяют на подвижность. В готовую смесь погружают стандартный конус. Глубина его погружения и характеризует подвижность смеси:

• на 5-7 см конус должен погружаться в растворы, применяемые для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей;
• на 9-13 см – для обычной кирпичной кладки;
• на 7-8 см – для кладки из пустотелого кирпича;
• на 13-14 см — для заливки пустот.

Входной контроль качества кирпича

Повторим еще раз. Несмотря на то, что кирпич проходит приемочный контроль на производстве и поступает на стройку с сопроводительными документами о качестве, полностью полагаться на них не стоит, чтобы в последствии не пришлось исправлять или перестраивать возведенные конструкции. Дополнительную гарантию качества смогут предоставить специалисты независимой лаборатории, которые произведут входной контроль. Он состоит из нескольких этапов:

1. Проверка сопроводительных документов. Каждая партия кирпича должна сопровождаться документом о качестве, который продукция получила на заводе. Раньше такой документ назывался паспортом. В нем должны быть указаны:

• • номер и дата сопроводительного документа;
  • производитель;
  • наименование материала и способ изготовления;
  • номер партии и количество кирпичей в штуках;
  • марка кирпича по прочности и морозостойкости, его средняя плотность, водопоглощение; энергоэффективность.

2. Осмотр партии. В ходе осмотра специалист предварительно проверяет внешний вид поступивших материалов. В данном случае имеется в виду целостность упаковки, количество, маркировки. Данные осмотра заносят в журнал входного контроля.
3. Отбор и подготовка образцов для исследования, о которых мы уже подробно рассказывали. Напомним лишь, что отбор производят на основе ГОСТ 530, а для исследования отбирают от 5 до 35 штук из партии, случайным образом из разных мест.
4. Про визуальный осмотр и лабораторные исследования кирпича можно прочитать вот здесь.
5. Заключение о соответствии составляется по результатам проведенных проверок. Здесь несколько слов нужно сказать о допустимых отклонениях и недостатках, при которых партия кирпича может быть признана соответствующей:

• • норма некондиции кирпича составляет 10%;
  • расхождение в цветности поверхности кирпича также допускается в пределах нескольких тонов. Это значит, что в партии не должны быть одновременно слишком темные и слишком светлые кирпичи. Для светлых кирпичей приемку можно продолжить, даже в случае выявления цветных поверхностных налетов;
  • размеры кирпича, плоскость и перпендикулярность его граней могут колебаться, в установленных ГОСТом параметрах.

Входной контроль качества песка

Совсем недавно мы говорили о том, что строить из песка проблематично. Но имели в виду лишь необходимость подготовки оснований для фундаментов, где используют не чистый песок, а пескогрунты. А в общем, песок в строительстве, конечно, используют достаточно часто. Например, для приготовления цементной смеси. Хотим получить качественную смесь, значит песок в ней должен быть правильным. Поэтому на входном контроле специалисты строительной лаборатории проверяют даже песок.

Помимо классов по крупности, песок для строительных работ может быть:

1. Природным. Он образуется в результате естественного разрушения скальных пород, имеет крупность зерен до 5 мм и добывается на специальных разработанных карьерах.
2. Дробленым. Изготавливается с помощью дробильной установки с крупностью материала не более 5 мм.
3. Фракционированным. Изготавливается путем разделения песчаной массы на вибрирующих ситах с калиброванными отверстиями заданного диаметра, результате чего получаются частицы строго определённого размера.
4. Шлаковым. Получается из отсевов после дробления горных пород при производстве щебня, из отходов металлургических и химических предприятий.

Несмотря на всю его простоту, песок – очень важный строительный материал. Обычно в строительстве используется промытый песок средней крупности, поскольку он наилучшим образом подходит, как компонент цементного бетона. Ведь присутствие в песке пылеватых и глинистых примесей снижает, в конечном счете, прочность и морозостойкость бетонных конструкций. А органические примеси замедляют схватывание и твердение цементной смеси, тем самым снижая прочность бетона. Остальные характеристики зависят от конечной цели использования песка.

Все параметры должны быть отражены в документации, которая поступает вместе с партией. Однако, как и в случаях с бетоном, кирпичом и т.д., лучше проверить качество песка на входном контроле.

Помимо сопроводительных документов, специалист лаборатории проверяет:

• зерновой состава и модуль крупности;
• влажность песка;
• наличие примесей и загрязнений и их характеристики;
• а также коэффициент фильтрации песка, т.е. его способность пропускать воду.

Что делать, если строительные материалы не прошли контроль

Специалист строительной лаборатории, обнаруживший брак, дефект или некачественную продукцию, должен:

во-первых, отделить пригодные для использования материалы от непригодных, в тех случаях, когда возможно не браковать всю партию;

во-вторых, промаркировать непригодные материалы, составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и сделать соответствующие отметки в накладной;

в-третьих, известить застройщика об окончании работ по входному контролю и их результатах, в том числе донести информацию о приостановке использования непригодных материалов, а, в отдельных случаях, о приостановке работ, если данные материалы должны быть использованы незамедлительно, но несут угрозу безопасности возводимой конструкции или жизни человека.

В свою очередь застройщик должен принять решение о дельнейшей судьбе отдельных отбракованных материалов и партий материалов. В соответствии с законодательством РФ, он может:

1. Вызвать производителя или поставщика для составления двухстороннего акт выбраковки с изображением дефектов или подготовить его в одностороннем порядке, в случае неявки второй стороны.
2. Вернуть частично или полностью, производителю или поставщику, строительные материалы, не прошедшие испытания на соответствие в результате входного контроля.
3. Потребовать от производителя или поставщика полной замены отбракованных материалов или возмещение ущерба в денежном выражении.
4. Потребовать от производителя или поставщика доработки материалов до уровня соответствия, в тех случаях, когда это возможно.
5. Продолжить работы с использованием таких материалов, но только в тех случаях, если их использование будет подтверждено проектной организацией и органом госконтроля.